表面處理是一種范圍廣泛的工業過程，用于在基材表面人工形成一層在機械、物理和化學方面與基材不同的表面層。 該工藝通常用于提高制造品的耐腐蝕性、耐磨性、耐化學性、裝飾性或其他功能要求。 在表面處理工藝獲得的好處中，以下是關鍵：
以下是我們久經考驗的供應商為支持我們的精密加工和金屬制造能力而提供的增值服務列表。
噴粉
粉末涂料是一種應用于金屬部件的表面處理，可形成美觀耐用的涂層。 與液體涂料不同，粉末涂層是使用不需要溶劑的靜電干粉進行噴涂的。 因此，粉末涂料可在金屬產品上形成厚實、致密的飾面，比傳統涂裝更耐用、更持久。 我們通常使用聚酯、環氧樹脂、尼龍、乙烯基、Kynar、Halar、特氟龍和許多其他類型的粉末。
濕噴
濕漆的好處與粉末涂料相當互補。 濕漆非常適合不能加熱進行粉末噴涂的產品，因為濕漆不需要烤箱進行固化。 與粉末涂料相比，濕涂料可以產生更薄的飾面。 需要薄漆的產品可以從濕漆中受益匪淺。
干膜潤滑劑或固體膜潤滑劑是在高溫和低溫、高壓和低壓以及不能使用液體和油的許多極端環境中減少表面之間摩擦的材料。 這種涂層是流體潤滑劑的一種有吸引力的替代品，可最大限度地減少摩擦并防止卡住和磨損，特別是在流體可能凍結或蒸發的高溫或低溫環境中。 我們提供范圍廣泛的潤滑涂層選項，保護從最小的緊固件到需要涂層以減少摩擦的大型工業部件的物品。
使用噴涂應用和烘烤固化工藝（大多數應用都需要），我們能夠滿足國防和航空工業以及其他商業要求。
潤滑劑類型：
MIL-A-8625 TYPE I
鋁
注意：對于大多數應用，使用硫酸陽極氧化代替鉻陽極氧化——參見 MIL-A-8625 類型 II。
根據基礎合金的不同，顏色會從淺灰色到深灰色不等。
不像硫酸陽極氧化那樣容易染色。
可用于檢查鋁鍛件或鑄件，注意從搭接、裂紋、接縫等處滲出鉻酸的證據。除非另有說明，否則涂層將被密封。 金屬鹽密封劑不應用于要涂漆的物品
不得用于銅含量超過 5.0%、硅含量超過 7.0% 或總合金成分超過 7.5% 的鋁合金。 當銅含量小于 4.6% 和所有適用的鑄造合金時，鋁合金應進行回火處理（T4 或 T6）。
厚度增加：0.00002" - 0.0003"，因為薄會很容易劃傷。 1 類：未染色（自然色，包括重鉻酸鹽密封）。 最低 200 毫克/平方英尺。 第 2 類：染色。 最小 500 MG/SF。
規范示例：透明陽極氧化。 參考 MIL-A-8625 I 類 1
MIL-A-8625 TYPE II
用于鋁的涂層。 根據合金的不同，顏色會從淺灰色到深灰色不等。 合金元素含量低的鋁幾乎沒有顏色變化。
用于染色的最佳鋁涂層。 幾乎可以染成任何顏色或色調（黑色、藍色、紅色等）。 FED-STD-595 可用作顏色規格指南（僅近似比較）。
厚度增加：0.00007" - 0.0010" 中等耐磨性。 第 1 類：未染色。 最低 600 毫克/平方英尺。 第 2 類：染色。 最低 2500 毫克/平方英尺 規范示例：藍色陽極氧化。 參考 MIL-A-8625 Type II CLASS 2
MIL-A-8625 TYPE III
用于鋁的涂層。 根據合金和厚度的不同，顏色會從淺棕褐色到黑色不等。 可以根據厚度染成較深的顏色。 涂層滲透基底金屬的程度與表面堆積一樣多。 術語厚度包括堆積和滲透。 提供非常堅硬的陶瓷型涂層。 耐磨性隨合金和涂層厚度而變化。 良好的介電性能。 耐腐蝕性好； 建議在需要提高耐腐蝕性的地方使用 5% 的重鉻酸鹽溶液進行密封硬質陽極氧化。 在需要極端耐磨性的地方不要密封，因為會導致一些軟化。 厚涂層（超過 0.004"）往往會破壞鋒利的邊緣。
典型厚度為 0.002" 至 0.0005" - 或圖紙上指定的厚度。
1級：本色
2級 有色
規范示例：硬質黑色陽極氧化。 參考 MIL-A-8625 類型 III 2 類
MIL-C-13924
黑色金屬的均勻黑色涂層。
主要是裝飾性涂層。 對于不能承受更耐腐蝕表面尺寸變化的運動部件。
用于裝飾應用，可用于減少光反射。 在溫和的腐蝕條件下只能提供非常有限的腐蝕保護。
黑色氧化物涂層通常應進行補充處理（根據 MIL-C-16173 等級 3 進行驅油）。
第一類：堿性氧化。 適用于熟鐵、普通碳鋼和低合金鋼。第 3 類：熔鹽氧化。 對于拉伸溫度高于 900F 的鋼材。 第四類：堿性氧化。 用于耐腐蝕鋼。
規范示例：黑色氧化物。 參考 MIL-C-13924 1 類
QQ-P-416
由于存在健康危害，不推薦使用此過程。
黑色金屬的涂層。
明亮的銀白色。 TYPE II 的補充處理可以是金色、彩虹色、琥珀色、黑色、橄欖色。 耐腐蝕性非常好，尤其是 TYPE II 飾面。 在 96 小時 (20%) 鹽霧暴露后，II 型應無表面腐蝕產物。 硬度大于 RC-40 的零件在清洗和電鍍前應消除應力。 超過 RC-40 硬度的彎曲部件（彈簧）應進行 375F 后烘烤。 非常適合電鍍與鋁一起使用的不銹鋼，以防止電偶腐蝕。
類型 I：無輔助治療。
類型 II：補充鉻酸鹽處理。 最適合耐腐蝕。
類型 III：補充磷酸鹽處理。 用作底漆
1 類：0.0005" 最小電鍍厚度
2 類：0.0003" 最小電鍍厚度
3類：0.0002" 最小電鍍厚度
鹽霧試驗 TYPE II 96 小時 - 檢查是否有白色腐蝕產物。
規范示例：請不要再使用鎘。
MIL-C-5541
鋁、鋅、銀和鎘的涂層。
顏色可以從無色到彩虹色的黃色/棕色不等。 涂層應是連續的，沒有粉化區域、斷裂、劃痕等，主要用作油漆的基礎，以及需要導電性和耐腐蝕性的地方。
1a 類：為了最大程度地防止腐蝕，通常是最終飾面。 也可用作油漆的基礎。
3 類：用于需要低電阻的最大導電性。 鹽霧試驗168小時。
規范示例：透明鉻酸鹽。
參考 MIL-C-5541 3 類
黃色鉻酸鹽。 參考 MIL-C-5541 1A 類
QQ-C-320
黑色金屬的涂層。
優異的硬度（RC68-74）、耐磨、耐侵蝕。 摩擦系數低，耐熱。 可以呈現多孔以用于潤滑目的
1類：亮色
2類：緞面
等級1:.00001“-。00002”；最小厚度。裝飾性鍍層（通常在銅和鎳底涂層上）
2 類：圖紙上指定的厚度。 工程電鍍。 2a 類：圖紙上指定的厚度。 后烘烤 375F 3 小時。
2b 類：對于低于 RC-40 且承受靜態負載或設計為在動態負載下壽命有限的部件。 不需要噴丸和后烘烤。
2c 類：對于低于 RC-40 且設計為在動態負載下具有無限壽命的部件。 根據 MIL-S-13165 進行噴丸處理。
2d 類：對于 RC-40 以上的部件，承受靜態負載或設計為在動態負載下壽命有限。 在 375F 下烘烤 3 小時。
2e 類：用于 RC-40 以上的部件，設計為在動態負載下具有無限壽命。 板前噴丸。 在 375F 下烘烤 3 小時。
規范示例：鍍鉻板。 參考 QQ-C-320 類型 1 類 1
MIL-C-14550
適用于黑色金屬和有色金屬的涂層。
銅色和啞光至非常閃亮的飾面。 用作底漆時具有良好的耐腐蝕性。 有多種銅工藝可供選擇，每種工藝都針對特定目的而設計：亮度（無需拋光）； 高速（用于電鑄）； 細粒化（防止表面硬化）； 等等
0 級：0.001" - 0.005" 厚度。 停止熱處理。 1 級：0.001" 厚。滲碳停止。釬焊屏蔽。2 級：0.0005" 厚。 作為鎳和其他鍍層的底漆。 3 級：0.0002" 厚。防止基底金屬遷移到錫中（防止中毒可焊性） 4 級：0.0001" 厚。 防止基底金屬遷移到錫中（防止可焊性中毒）
規范示例：銅板。 參考 MIL-C-14550 1 類
電解工藝可去除或減少大多數金屬的劃痕、毛刺和不需要的鋒利邊緣。
從緞面到鏡面光亮的飾面是通過控制時間、溫度或兩者來生產的。 通常去除 .0002" - 不推薦用于緊公差表面。
MIL-G-45204
根據使用的專有工藝，顏色從黃色到橙色。 根據賤金屬的不同，范圍從啞光到光亮。 良好的耐腐蝕性，并具有很高的抗變色性。 軟 24k 金的硬度約為 90 努普。 硬 23k 金的硬度高達 300 努普。 提供低電阻。
類型 I：99.7% 金 - 用于大多數工業應用。
類型 II：99.0% 金 - 磨損很重要的硬板。
類型 III：99.9% 金 - 電子應用。
00 級 - .00002" - 裝飾性金色閃光 0 級 - .00003" - 裝飾性金色閃光 1 級 - .00005" - 銀色底板 2 級 - .00010" - 波導/觸點 3 級 - .00020" - 標準工程用途 4 級 - .00030" - 用于腐蝕/磨損 5 級 - .00050" - 用于腐蝕/磨損 6 級 - .00150" - 陰極發射
規范示例：鍍金。 參考 MIL-G-45204 類型 III 2 類
QQ-N-290
用于鋼、銅、銅合金、鋅和鋅合金的涂層。
鎳可以沉積為軟的或硬的，暗的或光亮的，這取決于電鍍中使用的工藝和條件。因此硬度可以在 150-1500 維氏范圍內。顏色可以與不銹鋼相似，也可以是暗灰色或淺灰色（幾乎是白色）。
耐腐蝕性是厚度的函數。具有低熱膨脹系數。是磁性的。所有硬度為 RC-40 或更高的鋼部件都需要在 375F 的溫度下烘烤 3 小時。未經買方特別批準，所有抗拉強度為 220,000+ 的鋼部件不得鍍鎳。鋼和鋅合金應有銅底板 0.0002" 最小值。含 40%+ 鋅的銅合金應有銅底板 0.0003" 最小值。
1 類：用于鋼、鋅、銅的裝飾應用。
A 級：0.0016" 厚
B 級：0.0012" 厚
C 級：.0008" 厚
D 級：.0008" 厚
E 級：0.0006" 厚
F 級：.0004" 厚
G 級：.0002" 厚
2 類：0.003" 厚 - 或圖紙上指定的。
規范示例：鎳板。參考 QQ-N-290 CLASS 1 C 級
MIL-A-63576 I 型
Nituff 是 Nimet Industries 提供的專有聚四氟乙烯滲透硬涂層陽極氧化，通常應用于 6061-T651 鋁。
該工藝可提供 60 至 70RC 的表面硬度，無需潤滑劑即可減少摩擦，并可抵抗大多數已知的酸和溶劑。
顏色是不可控的。 它是基礎鋁合金、鋁的回火和應用的涂層厚度的函數。
該過程增加了裸露部分的 RMS 表面粗糙度。
正如陽極氧化工藝所預期的那樣，涂層穿透表面 0.001” 并在表面上堆積等量 (.001”)。 涂層厚度可控制在0.0005”以內。
螺紋孔應采用超大螺紋以允許涂層堆積，或遮蓋以防止涂層。
規范示例：應用 NITUFF TEFLON 滲透硬質陽極氧化。 參考 MIL-A-63576 I 型。
QQ-P-35
一種旨在從不銹鋼和耐腐蝕鋼表面去除異物金屬并促進表面自然氧化趨勢的工藝。
不改變賤金屬的外觀。 工藝凈化表面，從而提高耐腐蝕性。 就耐腐蝕性而言，一些耐腐蝕合金（AM355、350、17-4PH、17-7PH、15-7MO）并不總是穩定的（取決于熱處理條件）。
還應該注意的是，如果在氧化氣氛中進行熱處理，400系列在鈍化時會表現出不同的特性，并且會在鈍化后不久導致輕微生銹。
在許多情況下，制造商采用鎘、鎳或 400 系列的油來防止生銹。
規范示例：鈍化。 參考 QQ-P-35
DOD-P-16232
黑色金屬涂層。 Z 型可在最高 200F 的溫度下使用，以防止擠壓和深拉過程中的磨損。 CLASS 2 具有良好的耐腐蝕性。
Z 型：0.0002" 至 0.0006" 磷酸鋅底涂層 1000 mg/sf。
第 1 類：按規定進行補充防腐油處理。
2 類：經符合 MIL-C-16173 1 級的非干燥型防腐劑處理。
3級：無輔助治療。
4類：化學轉化，無補充處理。
規范示例：重磷酸鹽。 參考 DOD-P-16232 類型 2
TT-C-490
用于黑色金屬和有色金屬表面的涂層。 用作油漆底漆。 清潔方法：
方法一：機械或研磨
方法二：溶劑清洗
方法三：熱堿
方法四：乳液
方法五：堿性除銹
方法六：磷酸
預處理涂料：
I 型：磷酸鋅。 用作噴漆前的通用預處理。
類型 II：磷酸鐵。 主要用于涂漆后要成型的金屬部件。
類型 III：有機涂層 0.0003" 至 0.0011" 清洗底漆。 適用于使用 TYPE I 和 II 或 IV 的尺寸和形狀前奏的地方。 金屬部件在處理前組裝。
類型 IV：非水性磷酸鐵
規范示例：磷酸鹽底漆。 參考 TT-C-490 方法 I 類型 I
QQ-S-365
白色啞光到非常明亮的外觀。 良好的耐腐蝕性，取決于賤金屬。 很容易變色。 硬度從約 90 到約 135 布氏硬度不等，具體取決于工藝和電鍍條件。
可焊性非常好，但會隨著時間的推移而降低。 最好的導電性。 具有出色的潤滑性和涂抹特性，適用于靜態密封件、襯套等的抗磨損用途。
越來越多地用于裝飾和工程領域，包括電氣和電子工業。
除非另有說明，否則典型厚度為 0.0005"。
I 型：啞光飾面。
類型 II：半亮。
類型 III：明亮。
A 級：鉻酸鹽后處理以提高抗銹蝕性。
B 級：無補充治療。
規范示例：鍍銀。 參考 QQ-S-365 類型 1 A 級
MIL-L-8937
用于防止金屬磨損和咬合。
本規范涵蓋的潤滑劑旨在用于鋼、鈦、鋁、鋁合金和其他經證明令人滿意的金屬。
Useful where conventional lubricants are difficult to apply or retain or where other lubricants may be easily contaminated.
在傳統潤滑劑難以涂抹或保留或其他潤滑劑可能容易被污染的地方很有用。
不要用于因暴露在 300F 的溫度下 1 小時而受到不利影響的材料。
除非現場使用另有說明，否則不應與油或油脂一起使用。
MIL-T-10727
黑色金屬和有色金屬的涂層。
在電鍍狀態下顏色為灰白色。
在融合狀態下具有非常高的光澤。 柔軟，但非常有延展性。 耐腐蝕性好。 可焊性極好。
錫不適合低溫應用（當暴露在低于 -40F 的溫度時會改變結構并失去粘附力。
如果希望使用光亮飾面代替熔錫，請指定光亮鍍錫板。 厚度可以超過熔錫的厚度，沉積物顯示出優異的耐腐蝕性和可焊性。
類型 I：電沉積。 類型 II：熱浸。 厚度在圖紙上指定 - 不是軍用規格的一部分。
.0001" – .00025" : 用于焊接的飛邊
.0002" – .0004"：防止磨損和卡住
.0003" + : 耐腐蝕
.0002" - .0006" ：防止在滲氮過程中形成外殼。
鹽霧測試 @ 20% 24 小時。
規格示例：錫板 0.0003 MIN。 參考 MIL-T-10727 類型 II
ASTM B633
黑色金屬涂層。
光亮或暗淡的飾面都可以接受。
光亮鍍鋅（電氯化物）與光亮鉻非常相似；然而，光亮鋅不具有表面外觀的持久性。
由于鋅的電流保護，鍍鋅鋼即使被劃痕暴露也不會生銹。在風化過程中，鋅變成單調的灰色。
鋅應直接沉積在賤金屬上。如果基礎金屬是耐腐蝕鋼，鎳是允許的底涂層。硬度大于 RC-40 的零件必須在電鍍前進行熱處理。
硬度超過 RC-40 的彈簧必須在 375F 下烘烤 3 小時。
類型 I：無補充治療
類型 II：補充黃色鉻酸鹽處理。對鋅進行鉻酸鹽處理的主要用途是延緩或防止在鋅表面形成白色腐蝕產物。
類型 III：補充透明鉻酸鹽處理。對鋅進行鉻酸鹽處理的主要用途是延緩或防止在鋅表面形成白色腐蝕產物。
類型 IV：補充磷酸鹽處理。鋅上磷酸鹽涂層的主要目的是提供油漆基礎。
類型 SC4: .00098" 非常惡劣的服務環境
類型 SC3: .00051" 惡劣的服務環境
類型 SC2: .00031" 外部櫥柜
類型 SC1: .00020" 內部電子硬件
規范示例：鋅和透明鉻酸鹽。參考 ASTM B633 III 類 SC1
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